新大洲土工格栅
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土工格栅加筋土边坡施工技术

澳门太阳集团2007网站:admin  发布时间:2016-08-09  点击:1635

1第一层土工格栅加筋材料铺设方法

土工格栅材料由企业安排汽车从材料堆放场倒运至各个施工部位,由工人根


据现场实际场平宽度进行下料,裁剪时必须根据各截面的坡度比不同考虑反包长 度和台阶缩进宽度。铺设过程中具体控制方法如下。

1)         按照设计长度裁剪格栅,格栅长度为设计长度+每层格栅竖向间距 +1. 5m反包长度。当不足设计长度时,可采用连接棒进行连接。

2)         将格栅水平铺设在压实好的地基之上,土工格栅加筋材料的纵向材料强 度大的方向)垂直于坡面,并将预留的返包长度+每层格栅竖向间距部分置于边坡 线以外(13.10)

13.10 土工格栅的铺设与边坡预留


 

3)将填料装入编织袋或麻袋,将装填好的土袋按设计坡线码放。土袋应采用 横向卧放的方式码放至设计高度,不应竖起摆放(13.11)

13.11返包体摆放与夯拍


 

4)格栅另一端拉紧(不能出现皱褶)用木楔或“U”型钢筋钉固定,以稳固加筋

材料的位置(13.12)

13.12 土工格栅张拉与固定


 

13.6.2填料的摊铺与压实

1)在土袋铺设好的格栅上用垂直倾倒的方式将填料倒人格栅上(图13.13)。 加筋土边坡的填料应采用砂类土 (粉砂、黏砂除外)、砾石类土、碎石类土,也可选用 C组填料中的细粒土。填料与土工格栅直接接触部分不应含有尖锐棱角的块体, 填料中最大粒径不应大于10cm且不宜大于单层填料压实厚度的1/3

13.13填料的摊铺与整平


 

2)       卸土后,要用推土机进行初平,再用平地机进行终平,做到填铺面在纵向和

横向平顺均勻,控制层面无显著的局部凹凸,以保证压路机压轮表面能基本均匀地 接触地面进行碾压,达到碾压效果。

3)         洒水晾晒。

细粒土和粉砂、黏砂土填料碾压前应控制其含水量在由试验区段压实工艺 确定的施工允许含水量范围内。


当填料含水量较低时,应及时采用洒水措施,加水量可按一般规定中加 水量公式计算,洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法。 当含水量过大时,可用推土机松土器拉松晾晒,或将填料运至现场摊铺晾晒。

4)碾压夯实。

碾压前应向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起讫范围、碾压遍 数、碾压速度等。

第一遍先轻压,碾压时从筋带中部逐步压向尾部,再碾压靠近坡面部位,轻 压后再全面碾压。(图6.9)

碾压前应进行试验,根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以引导

施工。

距墙面1.  5m范围内用振动式平板夯等轻型机械压实(13. 14)

填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率±2%左右。

13.14填料碾压


 

13.6.3    土工格栅返包与连接

1)         将反包格栅返包住土袋,并将它铺放在填土上。

2)         裁剪并按要求定位铺放第二层格栅,用设计要求的连接棒将这层格栅与底 层返包格栅连接在一起(13. 15)。格栅纵向连接必须是100%连接。

3)         用木板或铁锨将码放好的土袋按坡面线拍出形状。

4)         重复以上的操作步骤直至完成符合设计要求的全部填土施工。

5)         最顶层格栅返包回来的格栅埋置于填土中30on以下,埋入端长度不得少 于 1. 5m0

13. 15返包格栅的连接


 

13.7质量控制措施

填料的压实和土工格栅的质量是保证工程质量的关键。施工质量不高,尤其 是初期填土不实,拉筋松弛或拉筋材料不适当甚至不合格,都会导致严重后果。施 工时必须根据相关要求,严格按照规程、规范进行施工并加强施工质量的管理工 作,积极采取相应技术措施以保证工程质量。根据本工程特点,必须做好以下几方 面的质量控制:

1) 严格按照设计施工图,图纸会审、设计变更通知单进行施工。

2) 认真组织好图纸会审和技术交底,使施工人员明确设计和技术要求。

3) 土工格栅现场检验。运至现场的土工格栅,每卷必须附有可追溯的产品合 格证?’标明其产品名称、规格、标准、商标,生产企业名称、地址,生产日期、批号和 每件数量,检验员章;还应按有关规程规范要求进行抽检。抽样同批产品中随机抽 取3卷,进行宽度、外观及炭黑含量检査。在上述检查合格的样品中任取一卷,去 掉外层长度500mm后,截取全幅宽产品lm作为力学性能检验样品。

检査外观:在自然光线下距产品0.       5m目测,颜色为黑色,色泽应均勻,无 明显油污,无损伤、破裂等。

尺寸偏差:将整卷塑料土工格栅展平测量宽度计算偏差,宽度偏差不允许 负偏差。

炭黑含量:炭黑含量必须大于等于2%;资料证明,在格栅中加人最小含量 2%的炭黑后,格栅在紫外线下曝露60,其抗拉强度还能达到原有质控抗拉强

度的90%以上。由于肉眼无法目测实际的炭黑含量,必须对产品进行严格的炭黑

含量检测。

力学性能:截取全幅宽产品lm长为样品。样品应在温度(20±2)°C环境 下放置至少24h并在该环境下进行试验。拉力试验机精度为1%,量程使用范围 为10%?90%。采取多肋法测试,均匀裁取5个试样,试样应沿着纵向方向保留 三个节点、在横向两侧剪断2肋,试样有效宽度不小于200mm拉伸速度:以试样 夹具间距离的20%每分钟作为拉伸速度(mm/min)试验步骤:用夹具夹住试样 两端的节点,应施加该试样标称强度1%预拉力后,开始拉伸试验,测量2%5%伸 长时和第一峰值时的拉力,以及标称伸长率。以算术平均值作为试验结果。拉伸 强度按式(6.1)计算

f = Zxn

nXL

式中F —拉伸强度(kN/m)

/拭样的拉力值(kN);

N——样品宽度上的肋数; n试样的肋数;

L------ 样品宽度(m)

标称伸长率按式(6. 2)计算

e = j^X 100%

式中e---- 标称伸长率;

AI ~夹具拉伸前后距离的差(mm); lo——夹具拉伸前的初始距离(mm)

土工格栅合格与否检测判定:宽度、外观、炭黑含量及力学性能检查项目中 均合格时,则判定该批为合格;当上述项有不合格项时,则应在该批产品中重新抽 取双倍样品制作试样,对上述项中不合格项进行复检,复检合格后则判定为合格; 复检项目仍不合格,则判定该批为不合格。

4)       格栅连接棒强度控制

格栅采用连接棒连接,要求用连接棒连接处必须是100 %足强度连接,格栅的 强度不能在连接处有任何损失。连接棒的连结强度使材料在横向受格栅剪切力时 能够满足连接要求,而不是材料纵向能够提供的强度。

5)       为了防止边坡水土流失,不应采用在紫外线下迅速腐烂的编织袋。

6)       填料压实度检査,每一压实层每500m2或每50m长工程段至少有三个检 测点,检测点应相互错开,随机选定。


  1. 格栅铺设时底面应平整、密实不允许有褶皱不得重叠、卷曲和扭结并尽 量人工拉紧,应保证固定在填筑土面上,填土、碾压时不得发生移动。

  2. 相邻两土格栅应相互连接,连接部位宜用延伸麥较小的尼龙绳呈字形 穿绑(13.16),不同层面的连接应相互错开,以增强其整体效应。

13.16相邻格栅的连接


 

  1. 填土前如发现格栅有破损,裂纹等质量问题,应及时作更换并对该产品进

    行复检处理。

  2. 当遇到回填料含水量较大时,采用掺入30%?40%的碎石与黏土混合均 勻后再进行回填碾压


土工格栅铺设的土层表面应平整,筋材宜采用宽幅规格。表面严禁有铁、 石等坚硬凸出物,以免损伤格栅降低其受力能力。

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